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Certificações

Líquido Penetrante

O ensaio por líquidos penetrantes é um método desenvolvido para a detecção de descontinuidades superficiais em peças metálicas. O ensaio ou inspeção por líquidos penetrantes é considerado um dos melhores métodos de teste para detecção de descontinuidades superficiais em diferentes materiais como: metais ferrosos e não ferrosos, alumínio e ligas metálicas.

Partícula Magnética

O ensaio por partículas magnéticas é usado para detectar descontinuidades superficiais e sub superficiais em materiais ferromagnéticos. São detectados defeitos tais como: trincas, junta fria, inclusões, gota fria, dupla laminação, falta de penetração, dobramentos, segregações, etc.

Ultrassom Industrial

Ultrassom industrial é o método de teste não destrutivo mais usado para verificar descontinuidades internas de materiais. Geralmente, as dimensões reais de uma descontinuidade interna podem ser estimadas com razoável precisão pela altura dos ecos refletidos, fornecendo meios para que a peça seja aceita ou rejeitada com base nos critérios de aceitação da norma aplicável. A inspeção por ultrassom industrial é da família de técnicas de testes não destrutivos baseados na propagação de ondas ultrassônicas no objeto ou material testado.

Medição de Espessura

A medição de espessura por ultrassom é um tipo de ensaio não destrutivo (END) que visa detectar, em diversos tipos de materiais não ferrosos ou ferrosos, a perda de espessuras que pode ocorrer devido processos abrasivos ou corrosivos. O ensaio de medição de espessura por ultrassom é amplamente utilizado na indústria em geral, principalmente nas estruturas marítimas e setor de caldeiraria.

Phased Array

O sistema phased array é uma tecnologia de ensaio não destrutivo que é bastante empregada. Esse procedimento pode ser utilizado por ultrassom, na busca de imperfeições, e sua utilização pode acontecer em diversos setores, como indústrias petroquímicas, naval e eólica; construção civil; ferrovias, entre outros. O ultrassom phased array é a alternativa adequada para realizar uma análise minuciosa de materiais. Ao utilizá-lo, é possível aumentar a precisão da análise e obter mais qualidade nos materiais inspecionados.

TOFD

Uma característica marcante da inspeção TOFD é seu alto grau de precisão. Por meio dela, é possível dimensionar altura, comprimento e profundidade das descontinuidades e detectar pequenas falhas. Durante sua execução há um registro contínuo da inspeção, que viabiliza o acompanhamento imediato do estado da peça que se inspeciona e uma avaliação mais aprofundada posteriormente.

Ensaio Visual de Solda

O ensaio de inspeção visual/dimensional é o mais simples dos métodos de inspeção não destrutiva que se pode realizar em uma soldagem. Em geral, pode-se dizer que é um método para determinar a aceitabilidade dos componentes fabricados por usinagem, soldagem, ou qualquer outro processo produtivo, que apresente como requisito um grau de qualidade, por menor que seja. No entanto, o trabalho depende quase que exclusivamente da avaliação individual de cada inspetor. Para haver uniformidade nas atividades, é necessário um procedimento de inspeção aprovado e de pleno conhecimento do profissional que executará o serviço.

Correntes Parasitas

É um método de ensaio não destrutivo no qual é induzido um fluxo de correntes parasitas no objeto em ensaio. As mudanças no fluxo, causadas por variações na peça, são refletidas em uma ou mais bobinas vizinhas, ou em um dispositivo de efeito Hall, para subsequente análise por instrumentação e técnica adequadas.

Iris

É uma técnica ultrassônica para inspeção de tubos de trocadores de calor e caldeiras. É empregado o princípio convencional de pulso-eco para medição de espessuras, porém são utilizados novos métodos para apresentação dos resultados das medições. Todas as medições, feitas durante a varredura circunferencial completa do tubo, são mostradas na tela do computador, produzindo imagens retangulares ou circulares em tempo real. Como alternativa, pode-se obter também imagens nos sistemas C-Scan e D-Scan. Medições falsas podem ser facilmente reconhecidas e compensadas por extrapolação de medições válidas. Esta metodologia permite a medição de espessuras remanescentes menores de 0,5 mm em condições especiais. Utilizando-se das quatro formas de apresentação, o ensaio IRIS informa com precisão as condições reais do tubo.

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